Tipičen stroj za tesnjenje je sestavljen iz okvirja, mehanizma za zmanjšanje hitrosti in prenosa, mehanizma za tesnjenje in tiskanje, transportne naprave ter električnega in elektronskega krmilnega sistema.
Po priključitvi na napajanje vsak mehanizem začne delovati. Grelni elementi se hitro segrejejo, zaradi česar zgornji in spodnji grelni blok dosežeta želeno temperaturo. Sistem za nadzor temperature prilagodi temperaturo na želeno raven. Tiskalni valj se vrti, hladilni sistem pa se aktivira po potrebi. Tekoči trak se vrti, hitrost pa se prilagodi na želeno hitrost z napravo za regulacijo hitrosti.
Ko je paket z blagom postavljen na tekoči trak, se tesnilni del vrečke samodejno poda med dva premikajoča se tesnilna trakova in v ogrevalno cono. Toplota iz grelnih blokov se prenese na tesnilni del vrečke skozi tesnilne trakove, ki zmehčajo film. Film nato preide skozi hladilno cono, kjer se njegova površinska temperatura ustrezno zniža. Nato se zvije z narebričnim kolesom (ali tiskarskim kolesom), ki prilepi zgornjo in spodnjo plastično folijo tesnilnega dela in iztisne mrežast vzorec (ali natisnjene oznake). Nazadnje vodilni gumijasti trak in tekoči trak transportirata zapečateno vrečko iz stroja in s tem zaključita postopek zapiranja.
Načelo delovanja tesnilnega stroja vključuje predvsem pet stopenj: toplotno tesnjenje, tlačno tesnjenje, hladilno tesnjenje, prenosni sistem in krmilni sistem. Toplotno varjenje uporablja grelne elemente za mehčanje materiala plastične vrečke na mestu tesnjenja. Temperaturni senzorji spremljajo temperaturo v realnem času in tako zagotavljajo natančen nadzor. Prilagoditev temperature se doseže z nadzorom delovnega časa in temperature grelnih elementov glede na embalažni material in zahteve izdelka. Tlačno tesnjenje izvaja pritisk, da tesno poveže zmehčano plastično folijo. Nadzor tlaka se doseže s prilagajanjem tlaka tlačne naprave za nadzor trdnosti tesnjenja, trajanje tesnjenja pa se nadzoruje z nadzorom delovnega časa tlačne naprave. Hladilno tesnjenje uporablja hladilno napravo za hitro strjevanje in oblikovanje plastičnega materiala na mestu tesnjenja. Čas hlajenja se nadzoruje z nadzorom delovnega časa hladilne naprave, da se zagotovi trdnost in stabilnost tesnjenja. Prenosni sistem uporablja motor kot vir energije, ki prenaša moč na tesnilno napravo prek prenosne naprave. Prenosno razmerje je nastavljivo za nadzor hitrosti in sile gibanja. Krmilni sistem običajno uporablja programabilni logični krmilnik (PLC) kot krmilno jedro za doseganje avtomatizacije. Operaterji nastavljajo parametre prek vmesnika človek-stroj, senzorji pa zagotavljajo povratne-časovne povratne informacije, kot sta temperatura in tlak, za natančen nadzor. Poleg tega so se z razvojem tehnologije avtomatizacije pojavili visokohitro-popolnoma avtomatski nadzorni sistemi tesnilnih strojev, ki temeljijo na visoko{15}}zmogljivih krmilnikih (kot je Siemens SIMOTION D). Ti sistemi uporabljajo sodelovanje več-motorjev (kot so motorji za prenos, motorji za dovajanje filma, motorji za tesnjenje in motorji za ostanke materiala), fotoelektrični senzorji (fotocelice) za zaznavanje položaja in razmika izdelka v realnem času ter uporabljajo algoritme za nadzor, kot je sinhronizacija odmikačev. To jim omogoča, da dosežejo zmogljivost pakiranja do 120 kosov na minuto in se prilagodijo potrebam tesnjenja izdelkov različnih vrst, velikosti in oblik.